鄭州工業(yè)氣體激光焊接技術在工業(yè)中的應用
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
氣體激光焊接降低汽車制造成本（氦氣、氬氣）——氦保護氣體帶來最小的平均蒸汽粒子大小。這說明了對激光焊接來說，純氦是控制粒子大小的最佳選擇。氦氣與氬氣相比，確實有比較高的電離率和較低的等離子體形成電壓，但是它的分子重量較小。因此，氦保護氣需要較大的流速，以保證有效的將激光光束路徑上的金屬蒸汽排出。由于氦氣的單位成本高于氬氣，因此，這就增加了焊接過程中平均每英尺成本。
為了優(yōu)化保護氣體以實現(xiàn)抑制等離子體，排出蒸汽粒子以及降低單位成本，我們考慮使用高達40-50%的氬氣混合氣體。比重越高，混合氣體所需要用來排出蒸汽粒子的流速就越小?；旌蠚怏w還在焊接池固化過程中提供了更長時間的惰性氣氛，從而使焊接速度更大。它還降低了捕獲氣體的量，從而減輕了由于多孔性而帶來的報廢率。其次，固化率的降低促進了晶粒的生長和內部應力的減輕，這就增加了疲勞強度。由于縱橫比（焊縫深度/寬度）較高和隨后的應力所產生的焊接裂縫都幾乎被清除了。
激光焊接
在混合氣體中，適當?shù)奶砑由倭康亩趸蓟蜓鯕?，或將它們作為二次保護氣體，能夠進一步的提高焊珠的性能。氦氬混合氣體易于產生更高的電弧電壓，相應的得到的焊珠外形更寬，電弧穩(wěn)定性也更高。因此，可以加入二氧化碳來穩(wěn)定傳遞和收縮電弧。在一些情況下，可以加入少量氧氣來實現(xiàn)優(yōu)質的電弧穩(wěn)定性，同時在焊接邊緣實現(xiàn)更好的連接（浸濕）。與二氧化碳混合氣體相比，氧氣由于電離率較低，熱導率性能較高，易于提供寬而淺的穿透分布。
針對所需質量和生產率標準的混合氣體被最終確定以后，還需要考慮如何把它們經濟的運送到使用地點。用戶可以通過在生產現(xiàn)場混合這些保護氣體，利用低成本的液態(tài)氬供應方式。
氬氣可以通過液態(tài)氬瓶來經濟的運送，氬氣的月消耗量更大的話可以使用批量供給來實現(xiàn)成本水平的優(yōu)化。分析中還需要考慮到填充損耗，每月設備費，成批供給的合同限制，以及運費等等因素。另一方面，氦氣一般是通過高壓瓶或者鋼瓶組來供給的?，F(xiàn)場的混合需要一個混合系統(tǒng)，它能夠準確的調節(jié)從0-100%的微小成分。
總的質量系統(tǒng)可以通過在混合器的出口放置一個分析儀來實現(xiàn)監(jiān)控，一旦混合比超出誤差范圍，就會報警。已有軟件和報警系統(tǒng)可以將這種信息傳至桌面電腦，或者通過傳真或電子郵件送至更遠的地方。合理設計的混合激光氣體傳送系統(tǒng)使用戶能夠實現(xiàn)更高的焊接速度，相應的得到更高的生產率。關注保護氣體的參數(shù)，如類型，流量，與沖擊角度，將提高焊接質量，降低光束吸收和散射效果。
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