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      液氮罐如何正確使用?液氮罐會爆炸嗎?

      所屬分類:公司新聞    發(fā)布時間: 2023-04-23    瀏覽次數(shù):1212
        液氮罐如何正確使用?液氮罐會爆炸嗎?

        液氮罐會爆炸嗎

        會的,液氮罐使用不當會引起爆炸的。

        據(jù)技術人員分析,導致液氮罐會爆炸的原因很可能是該液氮容器因內(nèi)筒體液氮泄漏到夾層中,液氮在短時間內(nèi)迅速汽化,導致夾層空間壓力升高,當壓力升高到一定程度時,致使容器外筒體發(fā)生爆炸。那么,技術人員建議,了解一下液氮罐事故的預防,液氮罐安全事故預防及應急方案。


        液氮(常寫為LN2),是氮氣在低溫下形成的液體形態(tài)。氮的沸點為-196°C,在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮;如果加壓,可以在更高的溫度下得到液氮。在工業(yè)中,液態(tài)氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后,在加壓、冷卻的環(huán)境下液化,借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。氮氣(占空氣體積的78.09%)先泄出(且未被液化),再來是占空氣中0.93%的氬氣,后是占20.95%的氧氣。誠信氣體提示您液氮自然蒸發(fā)的耗量每晝夜為1--1.25立升,所以盛液氮的容器切勿加蓋過緊,以防爆炸。

        液氮罐爆炸事故是什么原因

        液氮罐爆炸爆炸的原因可能是高溫,撞擊,擠壓。在內(nèi)部壓力增大或者鋼瓶強度降低會發(fā)生爆炸。

        一、外界環(huán)境影響

        1.高溫高壓 液氮是由空氣壓縮冷卻制成的,氣化是能恢復成氮氣。每升液氮氣化的時候溫度會上升15℃,體積膨脹約為180倍。當外部溫度壓力超出罐體能承受的冷卻溫度和壓力時就會發(fā)生爆炸。 2.碰撞震動 液氮容器罐體設計有專門的防震設計,除靜置存儲,運輸液氮罐還可以在充裝狀態(tài)下運輸使用。但液氮罐罐體在收到非常強烈的碰撞和震動后,會引起罐體保溫層或者其他部件的損壞,這樣外部環(huán)境會直接影響到氣化物,造成爆炸。 3.密封透風不良 如果液氮使用和儲存的環(huán)境通風不好,就會引發(fā)室內(nèi)氮氣和一氧化氫氣體含量濃度積聚不散,如果達到爆炸極限,就會引發(fā)爆炸。二、質(zhì)量因素 1.選材不當 液氮容器罐體一般采用純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制作,如果這些材料的規(guī)格和質(zhì)量不符合規(guī)范標準的要求,達不到冷凍液氮的承受條件,就有可能發(fā)生爆炸。 2.保溫差 液氮罐有內(nèi)外雙膽,一旦內(nèi)膽外表反射材料與隔熱材料脫落,就會造成相鄰反射材料與外膽直接接觸,使內(nèi)膽的液氮膨脹氣化,甚至發(fā)生爆炸。 3.閥門、儀表等附件陳舊老化 在長期的使用過程中,如果液氮罐的閥門、儀表等附件不經(jīng)常檢查和更換,一旦這些附件陳舊老化,就會造成液氮溫度升高或泄露,會導致發(fā)生爆炸。

        大型儲罐 不同于低溫液氧有發(fā)生化學爆炸的可能,液氮儲罐發(fā)生爆炸的原因是低溫液氮劇烈蒸發(fā)產(chǎn)生物理爆炸。以下是可能導致低溫液氮儲罐發(fā)生物理性爆炸的因素,歡迎補充。一、泄壓裝置失效。 1、呼吸閥及其他調(diào)節(jié)裝置不夠靈敏; 2、安全閥缺陷; 2.1 起跳壓力設置過高; 2.2 超過設定壓力卻未起跳(制造質(zhì)量問題、未定期校驗); 3、爆破片缺陷; 3.1 起跳壓力設置過高(選型不匹配); 3.2 未定期保養(yǎng)/更換; 4、其他現(xiàn)場儀表失效; 5、配套設備、配件及相關保護裝置未按壓力元件設計選型或者設計不合理。 二、壓力急劇升高。 1、液氮大量汽化 1.1 非人為因素 設備因素主要有:珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂結冰、未充干燥的氮氣維持正壓、罐體外壁遭破壞、其他安裝/焊接瑕疵; 1.2 人為因素 人為因素主要有: 現(xiàn)場點檢人員疏忽、未定期檢驗校驗現(xiàn)場安全裝置、連鎖設計不合理或人為打校驗、安裝失誤;

       怎樣正確使用液氮罐
        呼吸閥出廠時閥桿頂部裝有保護柱,保護柱將閥瓣壓死在閥座上。安裝完成后要將此保護柱取出。呼吸閥出廠時安裝保護柱的目的是:閥門沒有受壓時,閥桿閥瓣與膜片是個柔性系統(tǒng),運輸途中閥瓣與閥座會產(chǎn)生碰撞,安裝保護柱就可以防止發(fā)生意外碰撞。所以,如果呼吸閥安裝后未取出保護柱,呼吸閥就不會跳了,也就起不到保護作用。

        檢查呼吸閥保護柱是否取出的方法是:手伸進去,將閥桿往上抬,看看能不能動,有多高行程。如果貯槽已投用,將三通閥全開或全關,則有一個呼吸閥可以操作。 2、液氮儲罐的液位太高。 2.1 操作失誤 2.2 節(jié)流閥失效 2.3 連鎖失效